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炼油厂管线腐蚀分析及防治对策

2019-12-05 09:14:38来源:励志吧0次阅读

炼油厂管线腐蚀分析及防治对策

腐蚀问题是现阶段石油企业面临的最大难题,对石油化工企业造成了发展上的重大危险。文章通过分析炼化设备的腐蚀原因和根本机理,阐述了一些设备的防腐技术,并进行总结归纳,提出更合理科学的防腐方式。

1、提升管理和腐蚀监控

确保建立全厂腐蚀管理络

腐蚀管理络是集厂领导引导、科室主任管理、车间员工以及科研检查部门于一个整体的炼化腐蚀管理络。各个部门之间都要相互联系,任务彼此重叠,保证基础的防腐工艺、腐蚀处理、防腐检测以及防腐措施等等都要有相关严格的记录和建议。

从设计和管理入手

进行设备防腐防腐与防护工作是炼油厂工作的重中之重,因而设计和管理十分重要。

炼油厂防腐蚀重点工作

防腐检测常见的防腐检测主要有以下几种:腐蚀探针、定点测量、腐蚀材料剖析、腐蚀桂片等。防腐检测的重点就是定点定人,通过准确判断腐蚀位置来确定腐蚀发生的事故现场,尽可能寻找伤害最大的腐蚀部位进行实时检测,避免不必要的人力物力输出。所以,可利用常顶部分进行剖析与核算,从而确定露点范围的温度量值。此外还可以利用常顶部分来确定露点温度范围,并以露点温度为根本指标,进行腐蚀设备发生处的判断以及管道线路腐蚀的准确判断。

提高装置运行过程中的腐蚀技巧

管道线路腐蚀的防护,需要众多类型的生产装置进行一系列的开工方案、运行方案以及停工方案,例如加氢处理装置,可利用其装置中的防腐蚀水冲洗方案、奥体不锈钢装置停工非酸性清洗方案等进行进一步的防腐工作。并且在工作过程中必须严格按照装置的运行标准进行。特别是在开工过程中,装置在内部涂刷防腐材料时要注意蒸汽烘干吹扫情况,严防材料由于温度不均、湿热不匀而导致涂料层掉落的情况发生,从而使得防腐工作失败。再则是停工方案中,必须提高管道线路的风力排空和吹扫清洁工作力度,严禁装置中其他流体介质或水分停留,造成防腐失败。此外,若工艺操作指标例如温度、压强、流量等发生改变时,必须迅速改变防腐策略。特别是生产车间,其腐蚀工作必须进行第一时间的处理和调整。

提升检修过程中的腐蚀控制力度

检修工作除了对设备以及管道准确测量外,还增设了针对腐蚀的实力调查组,以方便对设备进行整体的腐蚀研究,调查项目包括加热器、冷切装置、线路管道以及容器等。在腐蚀最严重的部位除了手动记录实际情况外,还需要通过采集照片进行记录。通过对腐蚀物和污垢产物的准确分析并以专业的设备进行腐蚀程度的判断,来确定腐蚀原因。若突遇腐蚀开裂情况,还必须进行及时抢修和金属重造。检修工作完成后及时进行总结汇报工作,以明确维修章程。

2、提高企业员工的腐蚀与防护教育

善于利用数据检测管理分析系统

当前,我国大部分炼油厂都拥有大量的腐蚀检测数据记录报告,在这点上,要充分利用多媒体流通技术进行共享和处理。通过建立炼化装置腐蚀数据记录库,进行腐蚀数据管理的共享性和规范性。

测定装置及管道的腐蚀情况

专业的团队和专业的工人,造就了设备腐蚀的及时维修,由于能够准确了解了腐蚀的规律性,该企业就能顺着规律进行技术调整、结构再造以及工艺创新等,尽最大可能排除腐蚀问题。

3、提高防腐技术的考察和管理工作

针对不同材质选择不同防腐措施

防腐材质的不断更新换代,使得防腐工作的范围更加宽广,可以利用不同腐蚀介质、地表温度以及压强大小进行情况判断和材质的选择。

工艺技术的更新改进

材质的不断更新同样也使得工艺有所创新和改造,例如表层渗透技术、渗铝锌技术、不锈钢炼化设备再转化技术、高温高压涂料薄层技术、抗腐蚀焊接技术等。

仪器辅助下的腐蚀检测技术

通过互联多媒体技术进行腐蚀程度判断,多是采用仪器辅助。在材料成分确定后依据工作环境进行腐蚀速度的判断,以最新的反馈信息判断线路腐蚀状况,并选择合适的工具和技术进行腐蚀工作的防护。

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